Исследование свойств модели, напечатанной на 3d-принтере

      Комментарии к записи Исследование свойств модели, напечатанной на 3d-принтере отключены

Исследование свойств модели, напечатанной на 3d-принтере

Повсеместное применение 3D-печати разрешило попытаться распечатать что-нибудь нужное с высокими требованиями к атмосферостойкости и геометрии.Эта статья о целесообразности применения данной разработке для изготовления точной модели и анализ её поведение во времени.
Смотрите кроме этого: 3D сканер от MakerBot поступит в продажу уже через несколько дней

Компания MakerBot достаточно известна на рынке 3D печати. Ее принтер Replicator стал популярным весьма скоро, благодаря не высокой цены и довольно несложной эксплуатации. Помимо этого, компания недавно сказала о намерении выпустить на рынок и 3D сканер, при помощи которого возможно было бы приобретать модель маленького настоящего объекта, и эту же модель отправлять на 3D-принтер, для копии (не таковой качественной, как оригинал, возможно, но однако).

И сейчас данный сканер готов, и будет представлен через несколько дней.

ВведениеОценивать свойства я решил критического сопла Вентури, диаметр критического сечения которого совершенно верно соответствует определенному расходу. На сегодня критические сопла являются совершенными дозаторами и употребляются во всех первичных эталонных установках расхода газа.Материал — пластик ABS; Свойства ABS-пластикаТочность печати — 150 микрон.Для определения расхода употреблялась установка «ЭУ-3», находящаяся в составе Национального первичного эталона единиц объемного и массового затрат газа ГЭТ 118-2006, с расширенной неопределенностью 0,11% (k=2).Рабочая среда – воздушное пространство, длительность опыта: 76 дней.Предполагаемый расчётный расход по чертежу – 10 м3/ч.ОжиданияСужающее устройство проектировалось с тороидальной горловиной, для проверки свойства распечатанного сопла иметь такие же особенности как и у точных дорогостоящих изделий, выполненный на станках с ЧПУ.

Отличие цены изготовления в десять раз меньше.Чем правильнее изготовлена поверхность, тем меньше энергетические утраты для перепада давления. В общем природный баланс замечательно соблюдается: затратился при производстве — сэкономил в применении.РеалииСопло оказалось ребристым, с сильно выраженными ступенями в горле. Цвет пластика — серый.И, само собой разумеется, оно пропускало воздушное пространство из всех вероятных мест (структура слоев была таковой).

А кто по большому счету давал слово герметичность, почесав затылок поразмыслил я?Были совершены мероприятия для устранения негерметичности сопла и приданию поверхности глянца Бессмысленно испачкав изделие пластилином, почему-то поразмыслил что он исправит обстановку забив собой щели, вспомнилась статья Дешёвая разработка сглаживания объектов 3D печати.Сглаженные белки смотрелись превосходно. Попытаюсь…Спустя деньПоверхность существенно преобразилась в лучшую сторону.

По большому счету, тут возможно продолжительно экспериментировать подбирая время, расположение и направление модели в ёмкости с парами. Мне не хотелось сходу приобретать громадных деформаций, исходя из этого я довольно часто контролировал движение процесса и перестраховывался.Промежуточная цель была достигнута и модель уже не сифонила.Воздерживайтесь от нагрузок на модель в течении первой семь дней.Я трое дней «сушил» изделие под вентилятором, а следы от ногтя всё ещё оставались на поверхности.

В течении последующих 76 дней диаметр горловины изменялся в хорошую сторону и до сих пор плывет по одному ему известному курсу. Сопло так и не вышло на расчётный объёмный расход из-за «оплавления» стенок горла сужающего устройства, что стало причиной уменьшению критического сечения. Неспециализированные пропорции сохранились.Заключение1. Печать модели, геометрия которой нормируется, пластиком ABS на 3D принтерах струйного типа не целесообразна;2. Модель оказалась негерметичная.

Без дополнительной обработки её нереально применять. А по окончании обработки – изменение геометрии во времени отрицательно отражается на геометрических параметрах;3. Для полного затвердевания требуется ~3 семь дней в прекрасно проветриваемом помещении;4.

Белки получаются превосходно.

Интересные записи:

Formlabs Fuse 1 SLS 3D Printer Demo!


Еще немного статей: